2014年，被国家工信部列入全国机床装备产业集群区域品牌建设第一批试点单位；2016年，入围全国首批产业集群区域品牌建设示范区名单；2018年，温岭市机床装备行业协会成为国家标准委第二批团体标准试点单位，由行业协会申报的“数控动柱式车床”“高速干切齿轮滚刀”等15个项目连续4年被列入工信部团体标准应用示范项目……自上世纪七八十年代兴起以来，沿着从无到有、从低到高的轨迹，贴着“温岭”标签的机床装备正在走向世界。即使是在去年疫情的冲击下，全市147家机床装备规上企业依然实现了工业产值96.67亿元，产值增速达15.7%。

细分领域，温岭机床装备企业各领风骚

“这几年，温岭机床装备行业一直致力于形成差异化竞争，像甬岭数控深耕孔加工，轩业精密制造专注异形件，东部数控则钻研斜导轨车床……大家都在各个细分领域各领风骚。”温岭市机床装备行业协会相关负责人介绍。

不久前，台州北平机床有限公司的数控螺杆转子磨床BPR6获评2020年度国家级装备制造业重点领域首台（套）产品。而这已经不是北平机床首次获得首台（套）荣誉了。

“机床企业想要做强做大，一定要走专业化路线。”北平机床这几年一直专注数控工具磨床产品。不同于其他企业的自主摸索，北平机床一开始便对标国外先进企业，大力引进全球行业顶级人才组建研发团队，从更高的起点出发。BP8高精度数控外圆磨床，具备多轴联动功能，可实现大规格产品的精密高效强力磨削。2016年，该设备凭借先进的技术水准夺得“春燕奖”，同时也是2017年度质量十佳产品；2018年BPX6多轴数控磨削中心再次喜获“春燕奖”并斩获浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品殊荣。

不单单是北平机床，近年来温岭机床装备瞄准智能制造业，在机床工具、泵与电机、制鞋业等传统产业大力度推进机器换人、智能制造，打造“无人车间”“无人工厂”等，从智能化装备生产和生产装备智能化两端发力，推动传统产业优化升级，涌现了如东部数控、北平机床、大众精机、上优刀具、甬岭数控、钱江机器人等众多在细分行业内处于领先地位的“优等生”。

我市还积极谋划“国产替代”链，以填补国内空白和替代进口为主攻方向，鼓励生产企业开展重大技术装备攻关，研制出了一批首台（套）重大技术装备及关键核心零部件。

通过多年的技术攻关，不少龙头骨干企业在关键环节都实现了“国产替代”。如北平机床研发的五轴数控工具磨床、数控内外圆磨削中心可替代德国西门子、韩国KASWIN等企业的设备；上优刀具生产的高速干切齿轮滚刀替代美国格力森、意大利Su、德国蓝帜等世界顶级企业的进口刀具；甬岭数控设计的微调精镗刀在刚性上比日韩系列的同类产品更优。

72项机床工具团体标准提升话语权

与此同时，制定高标准、提升产业区域影响力也成了温岭机床发展的“重头戏”。

以入选工信部试点为契机，我市积极开展区域品牌建设，引导企业参与国家、行业标准的制修订，鼓励行业内骨干、重点企业从中低端加工制造向高中端数控机床技术拓展，推动产业链向技术含量高、附加值高的产品领域延伸。截至目前，已有10家机床装备企业主导参与42项国家、行业标准制修订，其中主导起草国家标准3项，参与起草9项；主导起草行业标准4项，参与起草26项。团体标准方面，重点选择有自主创新和市场占有率的机床工具产品，制定了《数控动柱立式车床第一部分：精度检验》《高速干切齿轮滚刀》等72项机床工具标准，其中6项机床团体标准实现专利标准化。

温岭还成立了台州首个机床工具“标准联盟”，选取11家机床装备和10家工量刃具龙头企业作为首批成员单位签署联盟章程，对机床工具行业分别制定了产品原材料选取、制作工艺、产品品质、产品包装等规范，并制定了温岭机床工具标准体系、团体标准制定管理办法等制度和管理性文件。“自团体标准实施以来，联盟内企业产品的技术指标、质量水平和品牌形象显著提升。东部数控、三凯机电获得‘中国质量诚信企业’‘质量标杆企业’等荣誉，两家企业负责人同时荣获质量品牌创建领军人物称号；上优刀具、美机缝纫机获得了温岭市政府质量奖；大江实业、三凯机电、美机缝纫机、洛克赛工具成功入围浙江省‘隐形冠军’培育企业名单。”市市场监管局相关负责人说。

我市还出台了进一步推进产业转型升级、振兴实体经济等一系列扶持政策，对主导制定国家标准、行业标准、“品字标浙江制造”标准、团体标准的企业分别给予奖励资金。近年来，已兑现机床装备行业标准方面的奖励补助资金共计632万元，惠及24家企业。

“在此基础上，我们建立了培育体系，挖掘优势型集群。优选行业中竞争力强、成长性好、拥有核心技术等特点的企业，建立重点企业培育库，分批次实施精准扶持、分类指导，以龙头企业带动中小企业发展。目前累计有26家企业主导参与制定11项‘品字标浙江制造’标准。”这位负责人说。