近日，走进黄岩智能模具小镇客厅，只见一块大屏上，实时滚动着模具产业的相关数据。鼠标一点，历史记录一目了然。

黄岩模具小镇是一座以模具产业为核心的智能小镇，现已成为推动地方经济高质量发展的新引擎，而它的核心驱动力，正是“模具（塑料）产业大脑”。

“借助‘产业大脑’，我们解决了传统加工过程不透明、技术创新不足、人才培养慢等痛点，确保及时研判产业发展趋势，促进产业稳步提质。”黄岩模具产业大脑运营公司负责人陈英伟说。

数据驱动，智慧赋能

模具（塑料）产业大脑主要致力于黄岩区模具产业数字化与智能化建设工作，基于模具产业发展特点，产业大脑定位以服务型制造为总体抓手，重点建设核心企业数字化应用平台及产业公共服务平台。

在浙江凯华模具有限公司（以下简称“凯华模具”）的自动化生产线上，塑料毛坯“搭乘”传送带进入研磨工序，伴随着机器运转声，锋利的刀具按照设定的参数，从不同角度飞速切削。短短几分钟，定制化的模具生产完毕。

凯华模具是黄岩模具小镇内的龙头企业之一，也是“产业大脑”运用的典范。通过接入“产业大脑”，凯华模具实现了生产流程的数字化改造和智能化升级。

“省产业大脑建设的初衷是通过数字化手段为企业进行赋能。我们建模具产业大脑当然也不能掉队，要跟上时代变化，通过数字化方式为模具行业进行赋能。围绕小镇园区内精城模具、星泰模具、博森模具等十余家核心企业，我们建设开发了适配模具产业的智能生产管理平台，与联通公司合作共同开发了适用于模具领域数采的5G模盒等硬件，通过数据联通促进企业内部产能协同，加快企业生产方式和组织形式变革。”陈英伟告诉记者，目前模具产业大脑为示范企业减少相关流程工作量30%。工厂加工效率提高了10%—15%。

记者了解到，深孔钻是应用于注塑模具深孔加工的关键设备，但因为其他类型模具加工应用较少，智能化水平普遍较低，快速选孔、交叉孔智能减速等命令存在很大优化空间。

为此，中模数据科技有限公司自主开发了智能深孔钻加工软件，已迭代升级5个版本，服务全区包括加工协会在内的深孔钻企业40余家，200余台深孔钻设备，覆盖率达到20%左右，报价效率提升80%，加工效率提升25%。

资源共享，做强产业

一副模具往往由成百上千个零部件组成，而每个零部件生产需要数十道工序，每道工序又要用不同机床操作，如此“量大面广”的产品，即使是行业龙头企业，与供应商配套协同时也难免手忙脚乱。“产业大脑”的出现，解决了这一行业痛点。

“‘产业大脑’搭载模具指数实时发布、危废管理、产能共享等一系列子场景应用，贯通塑模行业上下游产业数据链体系，实现政府、企业、平台协同互动。”陈英伟说。

据介绍，通过打通产业链上下游全要素，整合上线2000多家模具生产加工企业，“产业大脑”实现了数字化集成化生产，模具订单可以按照询价机制、报功率、上机准时率、延期率、超时率等各个指标精准匹配各加工单位。

云端“有来有往”，产能协同共享，精诚模具对此深有体会。“在疫情期间，生产口罩所需的熔喷布一时间变得很紧俏。当时，我们收到大量的熔喷模头订单，远远超过公司的生产能力。幸运的是，智能模具小镇通过‘产业大脑’为我们匹配了小镇上400多家模具加工企业的1000多台数控机床，及时扩大产能，仅用了29天就完成了原本需要三个月时间的产品交付任务，我们也因此一度占据国内80%的熔喷布模头市场。”精诚模具的相关负责人说。

沿“链”发力，聚链成群。黄岩智能模具小镇内现有规上企业49家，国家重点扶持高新技术企业43家，省级科技型企业55家，拥有企业研发机构40家，其中省级及以上研发机构21家。近年来，以“产业大脑”为支撑，小镇内的模具企业进一步集聚，模具产业链条进一步完善。

平台名片

黄岩智能模具小镇通过智能模具产业与文化、艺术、旅游相结合，融“智造、研发、孵化、休闲、旅游”等功能于一体，目前拥有挤塑模具、注塑模具和吹塑模具三个主要细分产业，其中注塑模具占全国20%以上、挤塑模具占全国高端产品市场80%以上、吹塑模具占全国30%以上，模具数控化率达90%以上，为全国最高。基于小镇的产业集群优势、规模优势和科技创新优势，黄岩智能模具小镇已成功打造成“百亿级小镇”。

发展规划

黄岩智能模具小镇今年将实施模具智造示范中心项目，拟计划布置生产研发厂房、配套生活区、数字化信息中心等功能区块，依托4.0模具产业大脑，通过构建一个集成化的平台实现模具行业的全面数字化和智能化管理，有效整合产业链上下游的资源，提升生产效率、优化资源配置，为企业提供便捷高效的服务。同时，聚焦补链、强链、延链，进一步推动模具产业的高质量发展，以智能化、特色化为转型方向，增强产业发展后劲，将小镇打造成具有国际领先和国内引领地位的世界级智能模具产业集群。