仲夏时节，浙江大元泵业股份有限公司的新厂区热火朝天——设备通道与产品货架间，一辆辆AGV无人搬运小车沿着设定轨道平稳穿梭，将物料精准送达生产线；流水线上，机械臂高效灵活作业，工人主要在关键环节辅助操作；智慧立体仓库里，产品进出全由电脑调度，后台系统记录着每台泵的生产历程。

“从原料入库到成品出库，我们的ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）和WMS（仓储管理系统）三大系统已完全打通，每个生产环节都可追溯。”公司副总经理张又文介绍。

这座在基建阶段就将数字化融入顶层设计的新工厂，不仅是大元泵业智能化升级的直观呈现，更是温岭泵与电机产业集群整体向数字化、高端化、智慧化转型的生动缩影。

在手机上“远程维修”

54条产线运转状态、400台联网设备的工艺参数、当日实时订单达成率98.86%……位于温岭经济开发区的利欧集团浙江泵业有限公司内，指挥中心的巨型屏幕上数据跳动，生产进度、设备状态、标准能耗等数据实时更新，一目了然。

“以前，开会靠各部门汇报数据，现在系统一开全透明。”生产总监颜灵强轻点鼠标，数字孪生系统瞬间调出上月生产异常记录——红色预警直通管理层邮箱，每项未决事项精准关联责任人，“这使我们的生产效率更高、产品质量更稳定、生产管理更简单。”

作为国家级5G工厂，2023年以来，利欧以5G网络串联核心设备，订单排产、质量追溯、供应商协同全链贯通，并借此实现质的飞跃：生产计划按时完成率从55.7%升至99.98%；一次下线合格率从94.8%提至98.9%；产品不良率从3%降至0.48%；库存周转率提升44%以上。

在金工车间，制造工程部副经理应君波点开智慧管理驾驶舱屏幕：“每台设备都有二维码，工人开机前必须扫码点检，如同打卡。核心零件也有二维码，工人扫码后，系统自动比对物料信息，误差超阈值即刻报警。”同时，通过供应商管理系统，利欧还远程监控14家核心供应商的生产进度，实现产业链协同。

5G工厂的智能血脉持续为创新加码，利欧永磁增压泵已开发至第四代，成为低碳生活的突破口。“传统异步电机能耗高、效率低，而这颗‘永磁心脏’6000转超高转速让叶轮瘦身30%，40分贝静音堪比冰箱。”研发经理金士海算了笔账，“同性能下功耗从700瓦降至400瓦，用户一年省下的电费可买一台新泵。”

如今，远程调控、漏电保护、低温防冻等智能程序，已成利欧永磁产品标配，使其故障率直降60%。大连的张女士亲历了这场技术赋能，家中水泵反复启停，温岭的工程师凭后台数据锁定隐蔽漏水，远程推送新程序后，“手机点确认就修好了”。

从3小时缩至10分钟

距利欧厂区3公里，新界泵业（浙江）有限公司投资22.14亿元打造的现代化未来工厂拔地而起。这座占地近420亩的工厂，深度融合5G、人工智能与数字孪生技术，是温岭泵业智能化转型的又一标杆。

常务副总裁桂建辉介绍，工厂的核心竞争力源于其对智能制造体系的战略性投入，为持续提升水泵产品品质，工厂斥资5亿元引进世界顶级的加工中心、智能转子生产线、冲压焊接自动线等核心生产单元，并与MES、WMS等数字化系统深度集成，构建了稳定可靠的高品质制造体系，实现高端领域进口替代。

这一变革带来显著效益：家用增压泵单台制造周期从4小时压缩至1小时，明显缩短订单交付周期；面对多品种小批量订单需求，产线切换时间从3小时缩短至10分钟内；集成化物流系统使整体效率提升50%，全流程物流人员即将精简半数。

数字化带来的关键价值之一，是实现全流程信息透明与品质可追溯。工厂构建的一体化数智化管理平台，使客户能够像查询快递一样，实时、清晰地追踪其订单从原料严选、精密加工、精益组装到准时发货的每一个关键环节。这极大增强了客户的信任感，也赢得了追加订单与口碑推荐。今年一季度公司出口额达1.88亿元，同比激增35.05%。

建设绿色工厂，新界不遗余力。屋顶铺设的光伏板阵列，规模相当于6个标准足球场，年均减排二氧化碳8000吨。此外，95%的余热回收效率将生产废热转化为资源，配合废水循环系统和废料回收体系，大幅降低环境负荷。绿色理念更延伸至产品端，新型智能永磁变频增压泵节能率达20%至30%，已成功应用于大型商业综合体等项目。

跃入永磁时代的“温岭芯”

在爱科赛智能科技（浙江）有限公司新投产的厂房里，公司负责人捏起一枚纽扣大小的MCU芯片元件——这正是让温岭泵业跃入永磁时代的“关键钥匙”。2019年前后，当本地泵企纷纷转向制造高效节能永磁电机时，却因缺乏核心控制系统而举步维艰。

这块被称为“泵用智能芯”的集成模块，凝结着爱科赛九年攻坚的成果——MEMS压力传感器如“神经末梢”感知水流水压和温度变化，MCU控制器则像“大脑”决策电机转速。“传统异步电机通电就转，但永磁电机必须精准控制磁场。”公司负责人道破行业痛点。2016年，爱科赛的教授博士团队扎根温岭，在租来的200平方米厂房里，开启了给泵与电机“造大脑”的征途。

创业初期，无尘车间是奢望。为测试水泵扬程，团队在水泥地上架起塑料水桶，楼上楼下提水模拟工况。三年蛰伏，换来核心技术突破：自主研发的微型压力温度传感器测量精度达±0.15%FS，国产替代的同时将终端产品压力采集带入数字时代；无感控制算法更是实现了永磁泵“无极变速”，转速可从2000转飙升至5200转甚至更高——这些成果填补了台州泵业产业链上的技术断层。

如今，这些“温岭芯”正在颠覆行业认知。广袤旷野里，农民将永磁直流潜水泵接入摩托车电瓶即抽即用；阳光普照下，太阳能板直驱的水泵随光照强度自动调速。

“传统系统需电网电池，我们直接‘瘦身’，无源无储能模式更具极致性价比。”公司负责人展示客户数据：搭载智能控制器的永磁泵，整机效率提升至90%以上，平均无故障时间提高30%，电泵故障诊断与预知维护功能更是让水泵行业进入人机交互与远程维护时代，该类技术为某上市公司中东高端产品线带来30%以上的溢价。

随着新界、大元、鑫磊和泰福等链主企业全面转型，爱科赛的厂房已扩产六次，从200平方米扩展到23000平方米，研发投入始终保持在产值15%以上。“比台州制造业平均高出三倍，但值得。”爱科赛负责人坦言。